Современная технология ламинирования, каширования, припрессовки

Виды ламинирования, припрессовки, каширования

Ламинирование (от лат. lamina — пластинка, полоска) — покрытие полиграфической продукции пленкой [26].

Припрессовка — разновидность ламинирования, процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, картоном путем температурного и силового воздействия или приклеивания.

Каширование — процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Каширование непрозрачными материалами используется, например, при производстве упаковки из гофрокартона для соединения предварительно запечатанного листа с гофрированной основой.

Ламинирование (припрессовка) служит не только средством оформления изданий, кредитных карточек, удостоверений и другой печатной продукции, но и придает им зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность, долговечность, защиту от загрязнения, истирания, механических повреждений и подделки.

Однако ламинирование, необходимое для получения большинства гибких упаковочных материалов, доступно далеко не всем предприятиям: даже многие крупные компании России не имеют машин для качественного выполнения этой операции. Практически предложение ограничивается дуплексным (двуслойным) ламинированием, хотя есть большой спрос на триплексные и более сложные ламинаты.

Ламинат — материал, получаемый в результате ламинирования, обладает физическими, химическими и механическими свойствами, образующимися в результате комбинации свойств составляющих его материалов. Например, пленочные ламинаты обладают защитными свойствами составляющих их пленок (например, ламинат ПВХ/ПЭ поглощает УФ-лучи и предотвращает потерю цвета упакованных в него мяса или овощей). Механические свойства могут быть значительно улучшены, если в ламинате сочетаются разные типы пленок. Так, ламинат ПЭТФ/нейлон/ПЭВД отличается высокой прочностью на разрыв, в то же время защищая поверхность покрытия от влажности и окисления.

Таким образом, каждый из составляющих ламинат материалов вносит свои полезные свойства, а их сочетание, взаимное влияние и даже усиление качеств образует совершенно новый материал.

Ламинирование прозрачной пленкой — припрессовка позволяет получить на поверхности обложки, этикетки или упаковки прозрачное полимерное покрытие толщиной до 50 мкм, улучшающее внешний вид обложки, этикетки или упаковки, а также значительно повышающее их стойкость к физическим и химическим воздействиям. При производстве картонной пищевой упаковки покрытие может наноситься на незапечатанную сторону картона для защиты упаковки от воздействия упаковываемого продукта.

Припрессовка пленки может быть применена для отделки изданий в обложках типа 1—4, в переплетах типа 5, 7, 8, 9, суперобложек, открыток, буклетов, проспектов.

Классификация процессов ламинирования осуществляется по нескольким критериям (по ряду признаков).

По типу склеивающего вещества, применяемого в производстве ламината, различают:

• ламинирование с использованием жидкого клея;

• ламинирование с использованием термоклея;

• ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве адгезива;

• ламинирование с использованием синтетического воска.

По способу соединения основы и покрытия применяют:

• ламинирование с использованием расплава полимерного материала или экструзионное ламинирование;

• бесклеевое ламинирование (бесклеевая припрессовка);

• клеевое ламинирование (клеевая припрессовка);

• восковое ламинирование.

По расположению сушильного устройства:

• ламинирование с сушкой перед ламинатором или «мокрое» ламинирование;

• ламинирование с сушкой после ламинатора или «сухое» ламинирование.

По наличию растворителя в клее бывает:

• сольвентное ламинирование;

• бессольвентное ламинирование.

По наличию или отсутствию нагрева материалов различают:

• горячее ламинирование;

• холодное ламинирование.

Характеристика способов ламинирования

Экструзионное ламинирование — процесс нанесения на поверхность оттиска расплава полимера. Расплав может наноситься на различные материалы: бумагу, полимерные пленки, фольгу, ткань и т. д.

Рис 1. Принципиальная схема устройства экструзионного ламинирования:

1 — устройство размотки; 2 — каландр; 3 — охлаждающий цилиндр каландра; 4 — экструдер1; 5 — устройство намотки

Нанесение расплава полимера на материал-основу осуществляется экструдером 4 с плоскощелевой головкой (рис. 1). Для получения хорошей адгезии материал основы предварительно нагревается, причем температура нагрева может превышать 300 °С. Для улучшения адгезии может использоваться также предварительное нанесение на основу адгезива — специального клея. Расплав припрессовывается к основе в каландре, после чего получившийся многослойный материал охлаждается.

Основная область применения экструзионного ламинирования — производство многослойных упаковочных материалов на основе фольги, бумаги, полиэтилена, предназначенных, например, для упаковывания жидких пищевых продуктов.

Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при массовом производстве крупных партий промышленных ламинатов с использованием алюминиевой фольги и бумаги, реже — с различными по химическому составу пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки расплава полимера, выдавливаемого из плоской дюзы (сопло, наконечник). Чаще всего применяют расплав полиэтилена (ПЭ, англ. РЕ) низкой плотности (ПЭНП, англ. LDPE — Low Density Polyethylene). Расплавленный полиэтилен подают из щелевой дюзы (фильер, головка) экструдера непосредственно на соединяемые материалы, которые дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру.

Конец ознакомительного фрагмента